1. Материал
1.1.Изборът на материали трябва да отговаря на съответните стандарти на страната производител на тръби и стандартите за суровини, изисквани от собственика.
1.2.След влизане във фабриката инспекторите първо проверяват оригиналния сертификат за материал, издаден от производителя, и доклада за инспекция на материалната стока на вносителя.Проверете дали маркировките върху материалите са пълни и съответстват на сертификата за качество.
1.3.Проверете отново новозакупените материали, стриктно проверете химическия състав, дължината, дебелината на стената, външния диаметър (вътрешния диаметър) и качеството на повърхността на материалите в съответствие със стандартните изисквания и запишете номера на партидата и номера на тръбата на материалите.Не е разрешено складиране и преработка на неквалифицирани материали.Вътрешната и външната повърхност на стоманената тръба не трябва да има пукнатини, гънки, търкалящи се гънки, струпеи, разслоения и косми.Тези дефекти трябва да бъдат напълно отстранени.Дълбочината на отстраняване не трябва да надвишава отрицателното отклонение на номиналната дебелина на стената, а действителната дебелина на стената на мястото за почистване не трябва да бъде по-малка от минималната допустима дебелина на стената.Върху вътрешната и външната повърхност на стоманената тръба допустимият размер на дефекта не трябва да надвишава съответните разпоредби в съответните стандарти, в противен случай се отхвърля.Окисният нагар по вътрешната и външната повърхност на стоманените тръби се отстранява и третира с антикорозионна обработка.Антикорозионната обработка не трябва да засяга визуалната проверка и може да бъде отстранена.
1.4.Механични свойства
Механичните свойства трябва да отговарят съответно на стандартите, а химическият състав, геометричните размери, външния вид и механичните свойства трябва да бъдат проверени и приети отново.
1.5 Изпълнение на процеса
1.5.1.Стоманените тръби трябва да бъдат подложени на 100% ултразвуково неразрушаващо изпитване един по един съгласно SEP1915, като се предоставят стандартни образци за ултразвуково изпитване.Дълбочината на дефекта на стандартните образци трябва да бъде 5% от дебелината на стената, а максимумът не трябва да надвишава 1,5 mm.
1.5.2.Стоманената тръба трябва да бъде подложена на тест за сплескване
1.5.3.Действителен размер на зърното
Действителният размер на зърното на готовата тръба не трябва да бъде по-дебел от клас 4, а разликата в степента на стоманената тръба със същия топлинен номер не трябва да надвишава степен 2. Размерът на зърното трябва да се проверява съгласно ASTM E112.
2. Изрязване и изрязване
2.1.Преди зарязването на фитингите от легирани тръби първо трябва да се извърши точно изчисление на материала.Според резултатите от изчислението на якостта на тръбните фитинги, анализирайте и разгледайте влиянието на много фактори като изтъняване и деформация на тръбните фитинги в производствения процес върху ключовите части на тръбните фитинги (като външната дъга на коляното, дебелината на тройника рамо и т.н.) и изберете материали с достатъчен припуск. И преценете дали коефициентът на усилване на напрежението след оформяне на тръбния фитинг съответства на проектния коефициент на напрежение на тръбопровода и площта на потока на тръбопровода.Радиалната компенсация на материала и компенсацията на материала на рамото по време на процеса на пресоване се изчисляват за горещо пресования тройник.
2.2.За легирани тръбни материали, машината за рязане на портален лентов трион се използва за студено рязане.За други материали пламъчното рязане обикновено се избягва, но рязането с лентов трион се използва за предотвратяване на дефекти като втвърдяващ се слой или пукнатини, причинени от неправилна работа.
2.3.Съгласно проектните изисквания, при рязане и изрязване външният диаметър, дебелината на стената, материалът, номерът на тръбата, партидният номер на пещта и броят на заготовката на тръбния фитинг на суровините се маркират и трансплантират, а идентификацията трябва да бъде под формата на стоманено уплътнение с ниско напрежение и пръскане на боя.И запишете съдържанието на операцията на картата с потока на производствения процес.
2.4.След завършване на първата част операторът извършва самоинспекция и докладва на специалния инспектор на изпитателния център за специална проверка.След преминаване на проверката се извършва зарязване на други части, като всяка част се тества и записва.
3. Горещо пресоване (бутане) формоване
3.1.Процесът на горещо пресоване на тръбни фитинги (особено TEE) е важен процес и заготовката може да се нагрява от пещ за нагряване на масло.Преди да загреете заготовката, първо почистете ъгъла на стружка, масло, ръжда, мед, алуминий и други метали с ниска точка на топене върху повърхността на заготовката с инструменти като чук и шлифовъчно колело.Проверете дали празната идентификация отговаря на изискванията за проектиране.
3.2.Почистете дреболиите в хола на отоплителната пещ и проверете дали кръгът на отоплителната пещ, масленият кръг, количката и системата за измерване на температурата са нормални и дали маслото е достатъчно.
3.3.Поставете заготовката в нагревателната пещ за нагряване.Използвайте огнеупорни тухли, за да изолирате детайла от платформата на пещта в пещта.Строго контролирайте скоростта на нагряване от 150 ℃ / час според различните материали.При нагряване до 30-50 ℃ над AC3, изолацията трябва да бъде повече от 1 час.В процеса на отопление и запазване на топлината трябва да се използва цифров дисплей или инфрачервен термометър за наблюдение и настройка по всяко време.
3.4.Когато заготовката се нагрее до определената температура, тя се извежда от пещта за пресоване.Пресоването се завършва с 2500 тона преса и матрица за тръбни фитинги.По време на пресоването температурата на детайла по време на пресоване се измерва с инфрачервен термометър, като температурата е не по-ниска от 850 ℃.Когато детайлът не може да изпълни изискванията наведнъж и температурата е твърде ниска, детайлът се връща в пещта за повторно нагряване и запазване на топлината преди пресоване.
3.5.Горещото формоване на продукта изцяло отчита закона за металния поток на термопластична деформация в процеса на формоване на крайния продукт.Формираната форма се опитва да намали устойчивостта на деформация, причинена от горещата обработка на детайла, а пресованите форми за гуми са в добро състояние.Формите за гуми се проверяват редовно в съответствие с изискванията на системата за осигуряване на качеството ISO9000, така че да се контролира количеството на термопластичната деформация на материала, така че действителната дебелина на стената на която и да е точка на тръбния фитинг да е по-голяма от минималната дебелина на стената на свързаната права тръба.
3.6.За коляно с голям диаметър се използва средночестотно нагряващо натискащо формоване и tw1600 extra large Elbow push machine е избрано като оборудване за натискане.В процеса на натискане температурата на нагряване на детайла се регулира чрез регулиране на мощността на средночестотното захранване.Обикновено бутането се контролира при 950-1020 ℃, а скоростта на натискане се контролира при 30-100 mm / min.
4. Термична обработка
4.1.За готовите тръбни фитинги нашата компания извършва термична обработка в стриктно съответствие със системата за топлинна обработка, посочена в съответните стандарти.Обикновено топлинната обработка на малки тръбни фитинги може да се извърши в съпротивителна пещ, а топлинната обработка на тръбни фитинги или колена с голям диаметър може да се извърши в пещ за термична обработка на мазут.
4.2.Пещната зала на пещта за термична обработка трябва да бъде чиста и без масло, пепел, ръжда и други метали, различни от материалите за обработка.
4.3.Термичната обработка трябва да се извършва в строго съответствие с кривата на термична обработка, изисквана от „картата на процеса на термична обработка“, а скоростта на повишаване и спадане на температурата на частите на тръбите от легирана стомана трябва да се контролира да бъде по-малко от 200 ℃ / час.
4.4.Автоматичният рекордер записва повишаването и падането на температурата по всяко време и автоматично регулира температурата и времето на задържане в пещта според предварително определени параметри.По време на процеса на нагряване на тръбните фитинги пламъкът трябва да бъде блокиран с противопожарна стена, за да се предотврати директното пръскане на пламъка върху повърхността на тръбните фитинги, така че да се гарантира, че тръбните фитинги няма да бъдат прегрявани и изгорени по време на топлинна обработка.
4.5.След термична обработка се извършва металографско изследване на фитингите от легирани тръби един по един.Действителният размер на зърното не трябва да бъде по-дебел от степен 4, а разликата в степента на тръбни фитинги със същия топлинен номер не трябва да надвишава степен 2.
4.6.Извършете тест за твърдост на топлинно обработените тръбни фитинги, за да се уверите, че стойността на твърдостта на която и да е част от тръбните фитинги не надвишава диапазона, изискван от стандарта.
4.7.След термична обработка на тръбните фитинги, оксидният нагар по вътрешната и външната повърхност се отстранява чрез пясъкоструене до метален блясък на видимите материали.Драскотините, вдлъбнатините и други дефекти по повърхността на материала трябва да се полират гладко с инструменти като шлифовъчен диск.Местната дебелина на полираните тръбни фитинги не трябва да бъде по-малка от минималната дебелина на стената, изисквана от проекта.
4.8.Попълнете записа за топлинна обработка според номера на тръбния фитинг и идентификацията и напишете отново непълната идентификация върху повърхността на тръбния фитинг и картата на потока.
5. Обработка на жлеб
5.1.Обработката на жлебовете на тръбните фитинги се извършва чрез механично рязане.Нашата компания разполага с повече от 20 комплекта машинно оборудване като различни стругове и силови глави, които могат да обработват двойния V-образен или U-образен жлеб, вътрешен жлеб и външен жлеб на различни тръбни фитинги с дебели стени според изискванията на нашия клиент .Компанията може да обработва според чертежа на канала и техническите изисквания, предоставени от нашия клиент, за да гарантира, че тръбните фитинги са лесни за работа и заваряване в процеса на заваряване.
5.2.След като жлебът на тръбния фитинг е завършен, инспекторът инспектира и приема общия размер на тръбния фитинг в съответствие с изискванията на чертежа и преработва продуктите с неквалифицирани геометрични размери, докато продуктите отговарят на проектните размери.
6. Тестване
6.1.Тръбните фитинги трябва да бъдат тествани в съответствие със стандартните изисквания, преди да напуснат фабриката.Съгласно ASME B31.1.Всички тестове трябва да бъдат извършени от професионални инспектори със съответната квалификация, призната от Държавното бюро за технически надзор.
6.2.Изпитването с магнитни частици (MT) се извършва на външната повърхност на тройник, коляно и редуктор, ултразвуково измерване на дебелината и откриване на дефекти се извършват от външната дъгова страна на коляното, рамото на тройника и редукторната част, и радиографско откриване на дефекти или ултразвуковото откриване на дефекти се извършва на заварката на заварени тръбни фитинги.Кованата тройник или коляно трябва да бъдат подложени на ултразвуково тестване върху заготовката преди механична обработка.
6.3.Откриването на дефекти с магнитни частици се извършва в рамките на 100 mm от жлеба на всички тръбни фитинги, за да се гарантира, че няма пукнатини и други дефекти, причинени от срязване.
6.4.Качество на повърхността: вътрешните и външните повърхности на тръбните фитинги не трябва да имат пукнатини, кухини на свиване, пепел, залепване на пясък, прегъване, липсващи заварки, двойна обвивка и други дефекти.Повърхността трябва да е гладка, без остри драскотини.Дълбочината на вдлъбнатината не трябва да надвишава 1,5 мм.Максималният размер на вдлъбнатината не трябва да бъде по-голям от 5% от обиколката на тръбата и не по-голям от 40 mm.Повърхността на заваръчния шев трябва да е без пукнатини, пори, кратери и пръски и не трябва да има подрязване.Вътрешният ъгъл на тройника трябва да бъде плавен преход.Всички тръбни фитинги трябва да бъдат обект на 100% проверка на външния вид на повърхността.Пукнатини, остри ъгли, вдлъбнатини и други дефекти по повърхността на тръбните фитинги се полират с шлайф, а на мястото на шлайфане се извършва магнитно откриване на дефекти до отстраняване на дефектите.Дебелината на тръбните фитинги след полиране не трябва да бъде по-малка от минималната проектна дебелина.
6.5.Следните тестове се провеждат и за тръбни фитинги със специални изисквания на клиентите:
6.5.1.Хидростатичен тест
Всички тръбни фитинги могат да бъдат подложени на хидростатично изпитване със системата (хидростатичното изпитвателно налягане е 1,5 пъти от проектното налягане и времето не трябва да бъде по-малко от 10 минути).При условие, че документите за сертификат за качество са пълни, фабричните тръбни фитинги може да не подлежат на хидростатично изпитване.
6.5.2.Действителен размер на зърното
Действителният размер на зърното на готовите тръбни фитинги не трябва да е по-дебел от степен 4, а разликата в степента на тръбни фитинги със същия топлинен номер не трябва да надвишава степен 2. Проверката на размера на зърното се извършва съгласно метода, определен в Yb / t5148-93 (или ASTM E112), а времената за проверка трябва да са веднъж за всеки номер на топлина + всяка партида за термична обработка.
6.5.3.Микроструктура:
Производителят трябва да извърши инспекция на микроструктурата и да предостави снимки на микроструктура в съответствие със съответните разпоредби на GB / t13298-91 (или съответните международни стандарти), а времената за проверка трябва да бъдат за топлинен номер + размер (диаметър × дебелина на стената) + партида за топлинна обработка веднъж.
7. Опаковка и идентификация
След обработка на тръбните фитинги, външната стена трябва да бъде покрита с антикорозионна боя (поне един слой грунд и един слой боя).Крайната боя на частта от въглеродна стомана трябва да бъде сива, а боята на частта от сплав трябва да бъде червена.Боята трябва да е еднородна, без мехурчета, бръчки и лющене.Жлебът се третира със специален антикорозионен агент.
Малките ковани тръбни фитинги или важни тръбни фитинги са опаковани в дървени кутии, а големите тръбни фитинги обикновено са голи.Дюзите на всички тръбни фитинги трябва да бъдат здраво защитени с гумени (пластмасови) пръстени за предпазване на тръбните фитинги от повреда.Уверете се, че крайните доставени продукти нямат дефекти като пукнатини, драскотини, следи от дърпане, двойна кожа, залепване на пясък, междинен слой, включване на шлака и т.н.
Налягането, температурата, материалът, диаметърът и други спецификации на тръбните фитинги на тръбните фитинги трябва да бъдат отбелязани върху очевидната част на продуктите за тръбни фитинги.Стоманеното уплътнение приема стоманено уплътнение с ниско напрежение.
8. Доставете стоки
За доставка на тръбни фитинги се избира квалифицираният начин на транспортиране според нуждите на действителната ситуация.Обикновено домашните тръбни фитинги се транспортират с автомобил.В процеса на автомобилен транспорт е необходимо тръбните фитинги да се свържат здраво с каросерията на превозното средство с високоякостна мека опаковъчна лента.По време на движение на превозното средство не се допуска сблъсък и триене с други тръбни фитинги, както и мерки за защита от дъжд и влага.
HEBEI CANGRUN PIPELINE EQUIPMENT CO., LTD е професионален производител на тръбни фитинги, фланци и клапани.Нашата компания разполага с екип от инженерни и технически услуги с богат инженерен опит, отлична професионална технология, силна осведоменост за обслужването и бърз и удобен отговор на потребителите по целия свят.Нашата компания обещава да проектира, организира доставки, производство, инспекция и тестване, опаковане, транспортиране и услуги в съответствие с изискванията на системата за управление на качеството и осигуряване на качеството ISO9001.В Китай има една стара поговорка: Толкова е удоволствие да имаш приятели, които идват отдалеч.
Добре дошли на нашите приятели да посетят фабриката.
Време за публикуване: май-06-2022